Coulant de Chocolate

Ingredientes: 

- 4 huevos
- 200g de mantequilla
- 200g de chocolate
- 80g de azúcar
- 80g de harina
- 8 trocitos de chocolate fondant (para el interior del coulant)
- 8 moldes pequeños de usar y tirar

Preparación:

En un cazo al baño maría colocamos la mantequilla. Una vez la mantequilla esté completamente derretida añadimos los 200g de chocolate fondant.

Mezclamos bien hasta que el chocolate esté completamente disuelto y tenga un aspecto homogéneo. Apagamos el fuego y dejamos reposar por unos minutos.

Mientras tanto separamos las claras y las yemas, reservamos por separado.

En un bol colocamos las claras con una pizca de sal y con la ayuda de un batidor de varillas montamos hasta lograr el punto de nieve.

Agregamos la harina tamizada y con una paleta de silicona mezclamos con movimientos envolventes hasta que la harina se integre completamente.

Añadimos esta mezcla al chocolate templado. Seguimos removiendo con movimientos envolventes hasta que quede todo bien mezclado.

Pasamos la masa al bol de las claras a punto de nieve y continuamos mezclando, siempre con movimientos envolvente para que no baje el volumen de las claras.

Repartimos la masa del coulant en recipientes individuales previamente untados con algo de mantequilla, llenamos hasta la mitad y en el centro colocamos un trocito de chocolate fondant.

Terminamos de llenar los moldes aunque no hasta el limite, dejamos un poco de espacio para que suba en el momento de cocción.

Cubrimos con papel transparente y guardamos en el congelador como mínimo durante 3 horas. Podemos conservar el coulant en el congelador hasta un máximo de 1 semana.

En el momento de servir los sacamos del congelador y dejamos a temperatura ambiente durante unos 7-10 minutos.

Precalentamos el horno a 250ºC por arriba y por abajo. Cocemos durante unos 10 minutos aproximadamente.

Con la ayuda de un cuchillo desmoldamos el coulant del molde y servimos al momento, calentito.

 

Con esta receta logramos 8 coulants en moldes pequeños de usar y tirar. En un cazo al baño maría colocamos la mantequilla. Una vez la mantequilla esté completamente derretida añadimos los 200 g de chocolate fondant. Mezclamos bien hasta que el chocolate esté completamente disuelto y tenga un aspecto homogéneo. Apagamos el fuego y dejamos reposar por unos minutos. Mientras tanto separamos las claras y las yemas reservamos por separado. En un bol colocamos las claras con una pizca de sal y con la ayuda de un batidor de varillas montamos hasta lograr el punto de nieve. En otro bol agregamos las yemas y el azúcar. Con el batidor de varillas, batimos hasta que quede todo bien mezclado, la masa quede espumosa y de un color blanquecino. Agregamos la harina tamizada y con una paleta de silicona mezclamos con movimientos envolventes hasta que la harina se integre completamente. Añadimos esta mezcla al chocolate templado. Seguimos removiendo con movimientos envolventes hasta que quede todo bien mezclado. Pasamos la masa al bol de las claras a punto de nieve y continuamos mezclando, siempre con movimientos envolventes para que no baje el volumen de las claras. Repartimos la masa del coulant en recipientes individuales previamente untados con algo de mantequilla, llenamos hasta la mitad y en el centro colocamos un trocito de chocolate fondant. Terminamos de llenar los moldes aunque no hasta el límite, dejamos un poco de espacio para que suba en el momento de la cocción. Cubrimos con papel transparente y guardamos en el congelador como mínimo durante 3 horas. Podemos conservar el coulant en el congelador hasta un máximo de 1 semana. En el momento de servir los sacamos del congelador y dejamos a temperatura ambiente durante unos 7-10 minutos. Precalentamos el horno a 250ªC por arriba y por abajo. Cocemos durante unos 10 minutos aproximadamente. Con la ayuda de un cuchillo desmoldamos el coulant de chocolate del molde y servimos al momento, calentito.

Fuente: http://www.recetasdiarias.com/recetas/bolleria-confiteria/coulant-de-chocolate/

Cómo hacer coulant de chocolate Con esta receta logramos 8 coulants en moldes pequeños de usar y tirar. En un cazo al baño maría colocamos la mantequilla. Una vez la mantequilla esté completamente derretida añadimos los 200 g de chocolate fondant. Mezclamos bien hasta que el chocolate esté completamente disuelto y tenga un aspecto homogéneo. Apagamos el fuego y dejamos reposar por unos minutos. Mientras tanto separamos las claras y las yemas reservamos por separado. En un bol colocamos las claras con una pizca de sal y con la ayuda de un batidor de varillas montamos hasta lograr el punto de nieve. En otro bol agregamos las yemas y el azúcar. Con el batidor de varillas, batimos hasta que quede todo bien mezclado, la masa quede espumosa y de un color blanquecino. Agregamos la harina tamizada y con una paleta de silicona mezclamos con movimientos envolventes hasta que la harina se integre completamente. Añadimos esta mezcla al chocolate templado. Seguimos removiendo con movimientos envolventes hasta que quede todo bien mezclado. Pasamos la masa al bol de las claras a punto de nieve y continuamos mezclando, siempre con movimientos envolventes para que no baje el volumen de las claras. Repartimos la masa del coulant en recipientes individuales previamente untados con algo de mantequilla, llenamos hasta la mitad y en el centro colocamos un trocito de chocolate fondant. Terminamos de llenar los moldes aunque no hasta el límite, dejamos un poco de espacio para que suba en el momento de la cocción. Cubrimos con papel transparente y guardamos en el congelador como mínimo durante 3 horas. Podemos conservar el coulant en el congelador hasta un máximo de 1 semana. En el momento de servir los sacamos del congelador y dejamos a temperatura ambiente durante unos 7-10 minutos. Precalentamos el horno a 250ªC por arriba y por abajo. Cocemos durante unos 10 minutos aproximadamente. Con la ayuda de un cuchillo desmoldamos el coulant de chocolate del molde y servimos al momento, calentito.

Fuente: http://www.recetasdiarias.com/recetas/bolleria-confiteria/coulant-de-chocolate/

Cómo hacer coulant de chocolate Con esta receta logramos 8 coulants en moldes pequeños de usar y tirar. En un cazo al baño maría colocamos la mantequilla. Una vez la mantequilla esté completamente derretida añadimos los 200 g de chocolate fondant. Mezclamos bien hasta que el chocolate esté completamente disuelto y tenga un aspecto homogéneo. Apagamos el fuego y dejamos reposar por unos minutos. Mientras tanto separamos las claras y las yemas reservamos por separado. En un bol colocamos las claras con una pizca de sal y con la ayuda de un batidor de varillas montamos hasta lograr el punto de nieve. En otro bol agregamos las yemas y el azúcar. Con el batidor de varillas, batimos hasta que quede todo bien mezclado, la masa quede espumosa y de un color blanquecino. Agregamos la harina tamizada y con una paleta de silicona mezclamos con movimientos envolventes hasta que la harina se integre completamente. Añadimos esta mezcla al chocolate templado. Seguimos removiendo con movimientos envolventes hasta que quede todo bien mezclado. Pasamos la masa al bol de las claras a punto de nieve y continuamos mezclando, siempre con movimientos envolventes para que no baje el volumen de las claras. Repartimos la masa del coulant en recipientes individuales previamente untados con algo de mantequilla, llenamos hasta la mitad y en el centro colocamos un trocito de chocolate fondant. Terminamos de llenar los moldes aunque no hasta el límite, dejamos un poco de espacio para que suba en el momento de la cocción. Cubrimos con papel transparente y guardamos en el congelador como mínimo durante 3 horas. Podemos conservar el coulant en el congelador hasta un máximo de 1 semana. En el momento de servir los sacamos del congelador y dejamos a temperatura ambiente durante unos 7-10 minutos. Precalentamos el horno a 250ªC por arriba y por abajo. Cocemos durante unos 10 minutos aproximadamente. Con la ayuda de un cuchillo desmoldamos el coulant de chocolate del molde y servimos al momento, calentito.

Fuente: http://www.recetasdiarias.com/recetas/bolleria-confiteria/coulant-de-chocolate/

Pladur (cartón yeso)

El cartón yeso o PYL (placa de yeso laminado, el nombre genérico oficial) es un material de construcción utilizado para la ejecución de tabiques interiores y revestimientos de techos y paredes. Se suele utilizar en forma de placas, paneles o tableros industrializados. Consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa aprovechándose de la buena resistencia a la compresión del yeso con la buena resistencia a la flexión que le da el sándwich de cartón.

Propiedades

Las placas de cartón yeso se fabrican en una anchura estandarizada 1,20 metros y diferentes longitudes de 2, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8 y 3 metros. Los fabricantes pueden cambiar la longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes. Se comercializan en diferentes espesores (10, 12,5, 15 y 18 mm), aunque para grandes espesores es habitual superponer varias placas de pequeño espesor, colocadas «a mata juntas».
Los tableros de yeso poseen un núcleo cortafuego encapsulado en grueso papel, generalmente papel reciclado, de acabado natural en la cara frontal y de un papel duro en la parte posterior, lo cual permite maniobrar y cortar fácilmente, con cúter o navaja, facilitando así su instalación y la aplicación inmediata de cualquier tipo de recubrimiento o acabado (pintura, pasta, azulejo, etc.) Las juntas (uniones entre las placas de tableros de yeso) tratadas correctamente durante el proceso de instalación evita el agrietamiento causado por movimientos de los bastidores.
Además de las placas de cartón yeso para uso normal, existen placas modificadas para usos especiales.

Resistencia al fuego

El cartón yeso no es inflamable, es decir no se incendia aún expuesto al fuego directo. Está hecho de sulfato de calcio hidratado (CaSO₄ + H₂O) y otros compuestos. Al exponerse al fuego, el sulfato de calcio pierde las moléculas de agua por evaporación, retardando la propagación del fuego por varios minutos. Al secarse o deshidratarse el sulfato de calcio se desintegra (craquela) y la placa se desmorona permitiendo finalmente el paso del fuego al otro lado del tabique.
Necesita ser instalado correctamente para servir de barrera contra el fuego pues cualquier perforación o espacio pequeño permitirá el paso del fuego aun cuando la placa no se haya desintegrado.
Una placa más gruesa resiste más tiempo el embate del fuego que otra del mismo tipo pero más delgada. Dos placas instaladas una sobre la otra también ofrecen mayor resistencia al fuego, en estos casos es recomendable que los empalmes estén alternados para ofrecer mayor resistencia. Existen versiones especiales fabricada con compuestos que resisten más tiempo al fuego.

Aislamiento acústico

Las placas de yeso tiene una masa muy reducida, por lo que por sí solas no proporcionan un gran aislamiento acústico. Este aislamiento se suele obtener mediante la colocación de un material absorbente colocado en el interior de la cámara del tabique, o bien entre la placa de trasdosado y el elemento de soporte.
El sonido se propaga a través de materiales sólidos como pueden ser estructuras metálicas que soportan las placas o a través de los huecos que quedan sobre los plafones. Por lo tanto es importante que el tratamiento anti-sonido sea un proyecto conjunto de paredes, estructuras y techos para tener una mayor efectividad.

Aislamiento térmico

Las placas de yeso por si solas no son buenas aisladoras de temperatura. Debido a su espesor delgado, el calor o frío fácilmente penetra de un lado al otro la placa de yeso resultando en temperaturas incomodas en el interior del espacio construido. Para obtener un buen aislamiento térmico, es necesario recubrir el interior de los muros o techos con aislamiento térmico de fibra de vidrio, placas sólidas de espuma u otros materiales.

Resistencia a la humedad

Existen placas de yeso resistentes a la humedad, que se emplean en locales húmedos como baños, cuartos de limpieza, cocinas, etc, en los que puede haber zonas expuestas a salpicaduras ocasionales. Las placas de yeso resistentes a la humedad están fabricadas con papel tratado que retarda la absorción del agua y el crecimiento de hongos. Además el núcleo de la placa contiene aditivos especiales para que no se manchen ni se desintegren. Las placas están diseñadas para resistir salpicaduras ocasionales de agua pero no están recomendadas para estar expuestas a la lluvia ni en contacto directo o constante con agua o vapor como regaderas, duchas o saunas.

Cómo reparar las bisagras

Si las puertas de las habitaciones empiezan a chirriar, será momento de engrasar las bisagras. La mejor manera es levantar ligeramente la puerta con unas cuñas (sin llegar a sacarla de los pernos) y limpiar los pernos con aguarrás o algún desengrasante. Tendremos cuidado de que el producto no escurra y manchemos la puerta o el suelo, nos podemos ayudar de un pequeño pincel para su aplicación.

Cambiar las arandelas de las bisagras

A continuación, echaremos un aceite lubricante y ya podremos quitar las cuñas. Si observamos que la puerta roza en el suelo, suele ser por el desgaste de las arandelas separadoras que llevan las bisagras. Estos elementos facilitan el deslizamiento, pero están expuestos al desgaste por el uso. En este caso, habrá que sacar la puerta del todo de los pernos y cambiar las arandelas por unas nuevas que podemos adquirir en una ferretería o en un centro de bricolaje.

Reparar la madera astillada

En las puertas de los armarios de la cocina, sin embargo, el problema más habitual es que se aflojen los tornillos. Es buena costumbre apretar periódicamente los tornillos de las bisagras, ya que son tirafondos que se enroscan en la madera y que pueden terminar pasándose de rosca o, peor aún, astillando la madera.

Si ya se ha roto la puerta y se ha astillado la madera, todavía podremos solucionarlo. Desmontaremos por completo la puerta y la bisagra por donde se ha roto la madera. Usaremos masilla de dos componentes, la mezclaremos y la colocaremos en la zona rota apretando firmemente sobre la madera. Eliminaremos el sobrante con una cuchilla y, una vez seca, la lijaremos con lija de grano medio/fino. Por último, pasaremos una broca fina por donde tendrán que enroscar los tornillos y ya podremos montar la puerta de nuevo.

Teka

El Grupo Teka es un una empresa multinacional fundada en Alemania en 1924 y centrada en la fabricación y comercialización de electrodomésticos, productos de cocina, baño, vitrificados, contenedores industriales y cocina profesional. Es un referente europeo en fregaderos, campanas, encimeras y hornos y es líder mundial en la producción de barriles de cerveza. El Grupo tiene 27 fábricas repartidas por Europa, América y Asia. Posee 57 filiales, comercializa sus productos en 116 países y cuenta con una plantilla de 4.842 empleados en todo el mundo. Teka es la única empresa del sector en todo el mundo que ofrece soluciones integrales para la cocina, tanto doméstica como profesional. Desde fregaderos y grifos a hornos, placas de inducción, campanas extractoras o lavadoras, entre otros electrodomésticos.

Expansión

Desde que Teka se instalara en España en 1964, el Grupo se ha expandido desde Europa a los cinco continentes. A finales de 2013, Perú se convirtió en el país número 33 en tener oficinas propias de Teka. Años antes inició su entrada en China donde ya está presente en varias ciudades como Kaiping, Weihai, y Shanghai. El Grupo Teka tiene un fuerte crecimiento en Asia a través de sus filiales en Tailandia, Indonesia, Malasia, Singapur, China y Vietnam; Oriente Medio, desde su base en Emiratos Arabes, Tuquía y América del Sur. Recientemente ha lanzado un plan de desarrollo en África que incluye tanto el Magreb como el sur del continente.
En mayo de 2013 el Grupo Teka logró el apoyo de las entidades financieras, para llevar a cabo su plan de negocio en los próximos cinco años.^{22 23} Entre sus objetivos, reforzar el liderazgo de la compañía en mercados estratégicos como Turquía, América, Emiratos Árabes y Asia, además de España y Portugal. A finales de 2013 la compañía cumplió con el primer compromiso de su plan de refinanciación adelantándose seis meses al plazo inicialmente fijado.
Asimismo Teka anunció la apertura en 2013 de exposiciones permanentes en países como Israel, Bielorrusia, Armenia, Marruecos, Venezuela, Australia o Uruguay, entre otros. En los primeros meses de 2014 ha ampliado su presencia internacional iniciando operaciones en Birmania y Camboya
Las ventas del Grupo en Europa suponen el 80 % de la facturación. A continuación siguen los mercados de América y Asia-Pacífico. Las ventas de la división de Cocina y Baño suponen el 75% del total.

Divisiones

Teka se estructura en tres divisiones de negocio:
División Cocina y Baño: es la unidad de negocio de mayor tamaño de Teka y una de las más importantes en fabricación de electrodomésticos de encastre y en fregaderos de acero, que cuentan con 75 años de garantía. Los productos más importantes que fabrica son placas de inducción, vitrocerámicas, encimeras de gas, hornos, microondas y campanas extractoras. Además produce y distribuye grifos de cocina y baño y todo tipo de accesorios para el baño tanto para instalaciones públicas como para hogares.
La división también produce vitrificado para acero y hierro fundido. Desde que se inaugurara una planta en la ciudad china de Weihai, en 2009, se ha abierto una línea de negocio centrada en el suministro de elementos refrigeradores para las centrales térmicas. La división comercializa sus productos bajo las marcas Teka, Küppersbusch, Mofém, Thor y Vitrogar. Tiene 17 fábricas propias: 2 en América, 4 en Asia, 2 en Turquía y el resto en Europa. Su CEO es Martin Beck.
División Contenedores: Los contenedores de Teka están presentes en todo el mundo. La principal línea de producto corresponde a contenedores de bebidas, principalmente cerveza, donde la compañía es líder mundial con una cuota de mercado superior al 35%. Uno de cada tres barriles de cerveza en el mundo ha sido fabricado por el Grupo. Thielmann-Portinox, con sede en la provincia de Granada, España, es la sociedad del Grupo que los produce y comercializa. A través de la empresa UCON la División desarrolla una amplia gama de contenedores destinados al transporte y almacenamiento industrial con especial atención a la industria farmacéutica y química. Los productos que fabrica tienen como base el acero inoxidable y abarcan una capacidad de almacenamiento desde 5 litros a más de 100.000 La división de contenedores cuenta con 8 fábricas repartidas entre España (2), Alemania (4), Reino Unido (1) y México (1). El responsable de esta División /CEO) es Reinhold Wurm.
División Cocina Profesional: Esta división diseña, fabrica, comercializa y distribuye una amplia línea de cocinas y equipamiento de catering hechos a medida para restaurantes, hoteles, centros educativos, hospitales, aeropuertos, centros penitenciarios o cafeterías. Teka, Küppersbusch y Kek son las marcas con las que el Grupo Teka opera en los diferentes mercados. Sus desarrollos tecnológicos le han permitido ganar uno de los más importantes premios europeos en su sector: Küche Award 2013. La división posee 3 fábricas propias en Alemania y Holanda. Su Consejero Delegado (CEO) es Marc Oliver Schneider.

Principales Empresas

Teka Industrial S.A. es la sociedad más importante de la multinacional. Desde sus inicios, su producción se ha centrado en la fabricación de fregaderos de acero inoxidable, cocinas, hornos y campanas extractoras principalmente, donde es líder del mercado europeo. Una de las líneas más importantes de negocio para Teka se encuentra en la denominada Línea Blanca que se refiere a electrodomésticos vinculados a la cocina como lavadoras, frigoríficos, congeladores o lavavajillas, entre otros. Desde el principio Teka ha apostado por la integración de los electrodomésticos en el mobiliario de las cocinas, práctica conocida como encastre. Dispone de fábricas en Alemania, España, Portugal, Italia, Escandinavia, Hungría, México, Venezuela, Turquía, Indonesia y China. A través de su marca Vitrogar, el Grupo realiza revestimientos cerámicos tanto de hornos como de placas vitrocerámicas. En los últimos años se ha convertido en uno de los proveedores europeos más importante en la fabricación de piezas vitrificadas para refrigeración de centrales térmicas. Posee fábricas en Weihai, China y Zaragoza, España.
Teka Sanitary Systems. La empresa se dedica a la fabricación y comercialización de grifos para baño y cocina doméstica o industrial.Posee fábricas en España, China, Hungría y Escandinavia.
Intra: La empresa de origen escandinavo se dedica fundamentalmente a la fabricación de fregaderos, elementos sanitarios y accesorios de acero inoxidable para cocina y baño. Los productos de Intra se caracterizan por su diseño vanguardista y se venden en todo el mundo. No obstante sus principales mercados están en Noruega, Suecia y Dinamarca.
Thielmann - Portinox, es una sociedad del Grupo orientada a la transformación de acero inoxidable en una gran variedad de productos industriales. Produce y comercializa, principalmente, contenedores para líquidos. Es líder mundial en fabricación de barriles de cerveza hasta el punto de que uno de cada tres ha sido producido en sus instalaciones. Tienen centros de producción en Europa y México.
Kueppersbusch. La marca está compartida por dos empresas diferentes. Una dedicada a la fabricación y comercialización electrodomésticos premium de cocina doméstica y, otra, centrada en cocina profesional a medida: catering, restaurantes y colectividades con especial atención a cocción, refrigeración o almacenamiento. Su principal área de influencia se encuentra en Europa Central, aunque sus productos llegan a prácticamente todo el mundo.
Ucon: Es uno de los principales fabricantes de contenedores intermedios para graneles (IBC) de Europa. La gama de sus contenedores comprende desde 5,7 litros hasta 3000 litros. Poseen fábrica en Haiger y Hausach, (Alemania).

Innovación

Teka ha desarrollado a lo largo de su historia productos considerados I+D. Las placas de inducción de Teka han sido reconocidas por la Asociación española de Normalización y Certificación (AENOR) como proyecto de innovación tecnológica. Así lo acredita el certificado de Proyectos de I+D+i entregado a la compañía en 2014.. Esta certificación, basada en los requisitos de la Norma Española UNE 166001 y en la legislación fiscal vigente, acredita que un proyecto es verdaderamente de I+D o Innovación Tecnológica, más allá de cualquier consideración propia o promocional.

'Horno Hydroclean®: Teka ha sido la primera empresa el sector en fabricar un horno que se limpia con un solo vaso de agua en 24 minutos aprovechando la fuerza el vapor. Para ello ha desarrollado un esmalte exclusivo que recubre la cavidad del horno y sus bandejas. Su micro estructura está basada en las hojas de la planta de loto, conocida por sus propiedades auto-limpiantes. De esta forma el vapor de agua generado unido a la tecnología Hydroclean®hacen que la grasa y los restos de suciedad se desprendan sin esfuerzo.²⁴
El gasto energético se reduce, por ejemplo, desde los 3.475W/h de un proceso pirolítico en su programa estándar hasta los 76W/h. Además se evita el uso de limpiadores químicos.²⁵
El horno Hydroclean HL 870 de Teka ha recibido el reconocimiento europeo por su innovación, diseño y sistema de limpieza. En Polonia, la revista Dobrze Mieszkaj le concedió el premio “Dobry Design”. Además, la gama Hydroclean de Teka ha sido calificada como el mejor producto del año 2012 por la entidad Consumerchoice de Portugal.²⁶
'Fregaderos Isink®'. La innovación que introdujo Teka se basa en unir por vez primera en el sector cristal vitrocerámico, fregadero y grifo termostático electrónico en una misma área de trabajo.^{27 28}

'Campana extractora Ihood®: Teka es la única empresa del sector en desarrollar un electrodoméstico - una campana extractora- compatible con los dispositivos Iphone® y Ipod® de la marca Apple®.^{29 30}
'Horno Combo: Teka ha sido la primera compañía del mundo en fabricar un horno que permite cocinar dos platos al mismo tiempo sin que se mezclen los olores gracias a sus dos cavidades de 15 y 45 cm de altura, físicamente diferenciadas.

Alfajor Rogel

Ingredientes:

Masa:
-Harina--------------------------------10 cdas.
-Yemas--------------------------------9
-Aceite de maíz-----------------------1 cda.
Cubierta:
-Claras---------------------------------9
-Azúcar--------------------------------18cdas.
-Vainilla--------------------------------1 cdita.
Relleno:
-Dulce de leche de repostería-------600 grs.
Caramelo:
-Azúcar--------------------------------200 grs.
Preparación:
Masa:
Tamizar la harina en forma de corona. Colocar las yemas y el aceite en el centro y trabajar con los dedos hasta formar una masa. Dividir la masa en 4 bollos iguales y dejarlos reposar no menos de ½ hora, tapados con un lienzo. Estirar los bollos con un palote, dándoles forma redonda, hasta alcanzar un diámetro de unos 20-22 cm.
Pinchar con un tenedor la superficie de la masa, colocarlos sobre una placa y hornearlos entre 6 y 7 minutos a temperatura moderada, dándolos vuelta en la mitad de la cocción. Dejarlos enfriar y armar el alfajor, untando cada disco con dulce de leche y apilándolos.
Cubierta:
Colocar las claras y el azúcar en un bowl a baño María hasta que se entibie la preparación y se disuelva el azúcar. Batir a punto merengue hasta que se enfríe. Perfumar con la vainilla y cubrir el alfajor con esta preparación. Hacer rulos o dibujos con un tenedor y dorar 5 minutos en horno fuerte. Cubrir con hilos de caramelo.